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zyclxmzsw 调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，是组成工业自动化系统的重要环节。但它的工作条件复杂，一旦出现问题，大家会忙手忙脚。因其笨重，问题难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。下面，小编为大家总结了五类常见调节阀故障处理实例，一起看看~ 气动调节阀阀卡故障实例 1.某石化装置流量调节系统调节阀（FISHER调节阀），工艺反映控制室给调节阀阀位但是阀不动作。 2.某液位控制系统调节阀在改变输出信号大小时,液位无变化。 故障检查、分析：现场观察发现，调节阀在接受输入信号时阀位没有变化，现场排除了定位器的故障，判定调节阀卡。 故障处理：将阀解体后清洁阀内卫生，重新安装后好用。 3.某装置一台进料调节阀，该阀在50%~动作正常，50%以下不动作。 故障检查、分析：确认工艺条件允许后，将该阀从腰兰处解体，发现阀芯与套筒之间有异物卡住，导致调节阀不能动作。 故障处理：将阀芯与套筒分开后，进行研磨处理，回装调节阀后，该阀正常运行。 气动调节阀阀芯、阀内件故障 1、某化工厂锅炉装置有一高压减温水阀，全关后仍然有漏量。 故障检查、分析：确认为调节阀本体故障，将该阀阀芯取下，发现该阀芯密封面被高压减温水冲刷，损坏严重。 故障处理：更换该阀芯，回装后该阀正常使用。 2、一台蒸汽调节阀，操作人员反映调节器偏差跟踪，但始终不了。 膜片故障 1.某工厂在线使用的大口径调节阀，在运行当中经常出现膜片撕裂和支架断裂故障。 2.某流量控制系统调节阀突然全关，被控量降到零，造成系统被迫停车事故。 3.某石化装置一台流量调节阀开不到位， DCS给百分之百，调节阀开度只到百分之七十。 阀体附件故障实例(定位器、电气转换器、电磁阀) 1.空分空压机防嘴振阀(汽缸阀)电磁阀(三通电磁阀)卡，总处于打开状态，造成调节失灵。 故障处理：更换阀门定位器后，故障消失。 电动调节阀故障实例分析 责任编辑：小玉 ? end ? 仪表圈ID | yibiaoquan申请进群：添加圈秘书号 | 18729067564、15529062925统一邀请项目合作丨甜甜 18629251148投稿邮箱丨yibiaoquan@foxmail.com
controlAir康气通550X电气转换器这种经济型仪表可为执行机构、阀门、定位器和其它终端控制设备提供精密的空气压力调节。内置容积增大器，提供大流量性能，增加在苛刻应用场合下的控制速度。多种接线和接口选择简单化了安装并降低安装所需时间。除了标准墙挂、盘装或管式安装，还可选择DIN轨道和集装组件。 550ACD电气转换器多功能集装件可为3、5、10、15台TYPE 550提供共同的供压气源接口和单个关闭阀。 controlAir康气通550X电气转换器特性 zyclxmzsw 外形：特别适用于高密集型安装。 接线简单：导轨、接线端或DIN43650接头方式 多种安装选择：墙挂、盘装或管道或集装式安装 前后端都设有输入输出接口：提供灵活的气动连接方式 外部零点和满度调整：方使现场校验 应用 典型应用场合为阀门执行机构，阀门气动定位器，风门和百叶窗执行机构，终端控制设备，继电器，气缸，丝网张紧装置，离合器和刹车装置。行业应用包括石化，HVAC暖通空调，能源管理，纺织，造纸，食品半导体制造，印刷机械和医疗机械。 选型 controlAir康气通550-EKD电气转换器
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气动阀门定位器zyclxmzsw （一）工作原理 气动阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。 气动阀门定位器是按力矩平衡原理工作的，当通入波纹管2的信号压力P1增加时，使主杠杆3绕支点转动，使喷嘴挡板9靠近喷嘴，喷嘴背压经单向放大器8放大后，通入到执行机构薄膜室的压力增加，使阀杆向下移动。并带动反馈杆绕支点转动，反馈凸轮也随之作逆时针方向转动，通过滚轮使副杠杆4绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸，弹簧对主杠杆3的拉力与信号压力用在波纹管上的力达到力矩平衡时，仪表达到平衡状态。执行机构的阀位维持在一定的开度上，一定的信号压力就对应于一定的阀位开度。以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。所谓正作用定位器，就是信号压力增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器，就是信号压力增加，输出压力则减少。一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作；相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。 （二）结构原理 气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4～20mA等弱电信号，并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。 其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。 （三）主要功能 气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。用于各种工业自动化过程控制领域当中。 3 电气阀门定位器 由于现在DCS在现场使用越来越多，很多控制器都是使用了中控系统的控制器，所以中控到现场的都是4-20mA的电信号，到现场又需要阀动作的比较快。 虽然阀门定位器由初的气/气阀门定位器、电/气阀门定位器发展到现在的数字阀门定位器、区域总线阀门定位器，但它们的基本原理和主要功能都没有大的改变。 （一）定位器中基本自控元件介绍 电/气转换器原理 随着仪表技术的发展，气动仪表领域已逐步被电动仪表和计算机控制所占领，现在只有在一些特殊的场合还在使用气动仪表，作为仪表中的阀门附件“定位器”也由原来的气动阀门（P/P）定位器逐步由电/气（E/P）阀门定位器所代替。 那么在电/气阀门定位器中输入的电信号是如何转换成气信号的呢？我们以SAMSON 6111 型电/气转换器为例介绍一下它的工作原理(见图1)： 气动功率放大器（8）在设计时；选用合适的弹簧力（8.2），使当输入信号为0 mA 时保持输出PA 在100mbar ，这样输出的压力通过恒节流孔（8.4）使喷嘴（7）内有一定的背压。 当输入的信号增加时；通电的线圈（2）切割 磁铁（3）的磁力线，产生向上的力→挡板（6）靠近喷嘴（7）使背压（PK）增加→膜片（8.3）↓→打开阀芯（8.5）→输出PA↑。 当输入信号减少时；挡板（6）离开喷嘴（7）→背压（PK）减少→输出压力（PA）作用下膜片（8.3）↑→阀芯（8.5）关死→输出压力通过阀芯（8.5）释放。 当PA 同PK 平衡时输出压力保持不变；这时电信号在线圈（2）中产生的力也同背压（PK）取得平衡。 这样输入的电信号就转换成气信号了。 （二）定位器的组成 以SAMSON 的4763 电/气阀门定位器（图1A）为例，定位器主要组成部分见图2。 1.反馈杆（1） 2.反馈弹簧（6） 3.反馈风箱（7） 4. 气动功率放大器（7下部） 5. 电/气转换器（21） （三）定位器工作原理 1. 模拟定位器 我们还是以SAMSON的4763定位器为例（参考图3）。我们设：调节阀为FC（气开）；定位器为正作用 A） 阀位根据输入信号成比例动作 输入信号↑→Pe 点气压↑→反馈风箱中连杆（9）向左动作→压紧弹簧（6），挡板（10.2）靠近喷嘴（10.1）→输出风压↑→阀杆（对于气开阀）↑→压紧弹簧（6）→反馈风箱中连杆（9）向右动作→挡板（10.2）离开喷嘴（10.1）→输出气压（Pst）↓。当反馈弹簧的力与反馈风箱的力平衡时，阀位保持与输入信号对应的位置。 B） 定位 当输入信号不变时： 由于工艺条件变化导致阀杆↑→压紧执行器弹簧→压紧弹簧（6）→反馈风箱中连杆（9）向右动作→挡板（10.2）离开喷嘴（10.1）→输出气压↓→由执行器向下的弹簧力使阀位回到原来的地方。 由于工艺条件变化导致阀杆↓→放松执行器弹簧→放松弹簧（6）→反馈风箱中连杆（9）向左动作→挡板（10.2）靠近喷嘴（10.1）→输出气压↑→使执行器向上运动使阀位回到原来的地方。 （四）调试 调至零点时给调节阀输入电流信号（一般为4mA），如若阀位指针指示不在零位上，打开阀门定位器，缓慢调节调零旋钮，使阀位指针指示零位。调节量程时，调节定值器使其输出值达到阀门所需的气源压力值。零位调准以后，分别给调节阀输入8mA、12mA、16mA和20mA信号，阀位指针应分别指向25%、50%、75%和。如果指示不准确，可微调节调零旋钮，便能指示准确。如果效果仍不太好，那就是行程量不足，松动量程调节锁紧螺钉，并转动量程调节螺钉，调节结束后拧紧锁紧螺钉。通过反复调整零点和量程，使执行机构的行程在公差范围内。 （五）故障总结 1. 阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。 （1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。 （2）供气压力不对，建议检查气源压力。 （3）气动放大器挡板零点调节过高，挡板远离喷嘴。 （4）气路堵塞。 （5）气路连接有误（包括放大器）。 （6）电/气定位器输入信号线正负极接反。 2.阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直 。 （1）气动放大器挡板零点调节过低，挡板过于压紧喷嘴。 （2）喷嘴堵塞。 （3）输出压力缓慢或不正常。 会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不到及时调节的效果，处理办法检查膜室，更换膜片。 3.定位器线性不好 （1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。 （2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。 （3）喷嘴或挡板有异物。 （4）背压有轻微泄漏现象。 （六）结语 为阀门定位器提供的压缩空气必须是经过过滤器清洁的空气。工作中拆卸的部件，在调节结束后一定要正确的固定。注意不要使磁性装置受到震动或对其施加过大的力，这样会使零件受损，工作性能降低。应尽量减少拆卸喷嘴挡板装置的次数。
